一、 適用范圍：主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車(chē)零配件、摩托車(chē)零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強(qiáng)化、表面光飾。

二、本機(jī)特點(diǎn)：1、本機(jī)工件承載體采用步進(jìn)式/連續(xù)懸掛鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng),適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、熱處理件等的大批量表面清砂、除銹、去氧化皮、表面強(qiáng)化、表面光飾等。

2、吊鉤在拋射帶內(nèi)具有往復(fù)擺動(dòng)的功能，隨機(jī)改變彈丸拋射帶與工件的相對(duì)位置，使件的所有陰暗面均得到徹底清理，減少了重復(fù)拋丸現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)率，更適用批量復(fù)雜缸體（蓋）、箱體、閥體等零件的拋丸清理。

3、步進(jìn)懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)：具有懸鏈步進(jìn)輸送工件、拋丸器集中布置、定位清理拋丸質(zhì)量及彈丸利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

4、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)均采用PLC控制，可根據(jù)工件要求使其在拋射帶內(nèi)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)及變頻調(diào)速，達(dá)到清理效果。控制方式可為自動(dòng)或手動(dòng)，整機(jī)設(shè)有自我檢測(cè)裝置，如發(fā)生故障自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

三、本機(jī)拋丸器簡(jiǎn)介 鑄造機(jī)械拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，配置型式、臺(tái)數(shù)與坐標(biāo)方位是該機(jī)的核心因素，它對(duì)拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費(fèi)用都有很大影響。

 拋丸器結(jié)構(gòu)

本拋丸器主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。

它與同直徑葉輪的直線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

a．曲線葉片拋丸器拋射速度能提高30%以上，使工件清理質(zhì)量更好。

b．由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

c．拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。

d．節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

e．拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板，丸塵不泄漏，具有佳的密封效果。

f．維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需5～10min。

拋丸器易損件:

葉輪：?jiǎn)螆A盤(pán)葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。

葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進(jìn)行動(dòng)平衡。

葉片：選用高烙特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命；每臺(tái)拋丸器葉片重量差<5g。

定向套：全封閉刻度盤(pán)式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

分丸輪及護(hù)板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長(zhǎng)、互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板。

四、拋丸工藝與噴砂工藝的區(qū)別： 首先，第一種是利用拋丸除銹：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的，是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但其缺點(diǎn)是僅在室內(nèi)操作。

第二種是利用噴丸（砂）除銹，這種方法的原理是主要利用顆粒噴射沖蝕作用以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，可以使用的設(shè)備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機(jī)、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機(jī)。其中，敞開(kāi)式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地清金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。相對(duì)于它的優(yōu)點(diǎn)出眾一樣，它的缺點(diǎn)也是很突出——對(duì)由于磨料一般不能回收，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。第三種是以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行除銹的小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)拋丸機(jī)或噴砂機(jī)除銹。主要以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌尾课皇褂?，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用。第四種是利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用，破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力進(jìn)行除銹的高壓水磨料除銹。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。有一點(diǎn)要注意的是通過(guò)這種方法除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門(mén)的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。